化工廠醫(yī)藥廠反應(yīng)釜稱重模塊
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稱重模塊在實際應(yīng)用中受力特點,稱重模塊分為兩種;靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應(yīng)釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產(chǎn)線、傳送帶的重量檢測
化工廠醫(yī)藥廠反應(yīng)釜稱重模塊
化工涂料行業(yè)防爆稱重配料應(yīng)用方案
現(xiàn)場配置涂料配料罐體,危險區(qū);
涂料罐體稱重信號及現(xiàn)場控制與現(xiàn)實操作使用工業(yè)總線聯(lián)網(wǎng),上位使用PLC進(jìn)行集中管控;
每三只或四只稱重傳感器模塊形成一組,支撐罐體,各稱重傳感器通過接線盒接入現(xiàn)成的防爆型稱重終端,現(xiàn)場稱重終端以AS-I工業(yè)總線方式接至安全區(qū)的PLC;
PLC與現(xiàn)場稱重終端的通訊速率為1M,網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換周期大于30次每秒;現(xiàn)場稱重傳感器模塊、傳感器接線盒及稱重終端均滿足現(xiàn)場危險區(qū)的應(yīng)用要求,防護等級為IP65~IP67,無需另行配置防爆措施;
現(xiàn)場配置的顯示觸摸屏直接顯示重量信息,可通過顯示觸摸屏進(jìn)行稱的標(biāo)定與設(shè)定。同時通過防爆的現(xiàn)場顯示觸摸屏進(jìn)行配方配料操作。顯示觸摸屏通過PROFIBUS工業(yè)總線與上位PLC系統(tǒng)通訊。
現(xiàn)場配置的遠(yuǎn)程輸入輸出模塊控制各物料閥門及電機等現(xiàn)場動作和檢測設(shè)備?,F(xiàn)場遠(yuǎn)程輸入輸出模塊置于隔爆箱內(nèi)。
上位PC或PLC系統(tǒng)置于安全區(qū)。
系統(tǒng)配置示意圖
系統(tǒng)配置說明:
系統(tǒng)的控制將原料儲料罐的出口開始,直至將物料送至配料儲罐。配料儲罐按配方進(jìn)行按序配料其中將包括全部喂排料閥門的控制和位置檢測,各料輸料泵的啟停,快慢的控制,狀態(tài)檢測及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
系統(tǒng)有稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。他們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與激機動,在提高系統(tǒng)自動化程度的同時,也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保證用戶可以長期*的運行。
AS-I現(xiàn)場總線從站接口:通過速率1Mbps,AS-I現(xiàn)場總線采用了確定周期的掃描模式,每個AS-I從站均為5ms的掃描周期;相對于其他一些不定速率的現(xiàn)場總成,AS-I提供了確定方為周期,數(shù)據(jù)傳輸周期在不斷變化的配料工藝過程中使得定量控制變得可預(yù)測,做到更精確的控制;相對于模擬量傳輸總線式的數(shù)字傳輸不存在傳輸中精度損失,同時現(xiàn)場布線成本極為低廉。
反應(yīng)釜電子秤
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