槽罐稱重模塊,常州槽罐稱重模塊價格
稱重模塊突出的特點在于其簡單合理的設(shè)計, 沒有需焊接的部件, 也不需要額外的配件, 所有模塊的制造、 組裝、 測試都符合質(zhì)量標準, 使調(diào)試安裝工作更方便、 快速, 并能在形狀各異的物體上安裝。傳統(tǒng)的電子稱重系統(tǒng), 在進行靜態(tài)載荷或動態(tài)載荷稱重時, 很容易受到周圍環(huán)境的干擾, 影響系統(tǒng)稱量準確性的因素很多, 一些出自系統(tǒng)本身,如系統(tǒng)的設(shè)計、 安裝、 標定及維護; 另一些是外部因素, 如上升氣流、 震動及溫度變化。稱重模塊與傳統(tǒng)電子稱重系統(tǒng)相比, 減少了這些因素在稱重過程中的影響, 因為整個系統(tǒng)只有 1 個傳感器是剛性連接( 固定式模塊) , 秤體可以通過其他的浮動式、 半浮動模塊來承受膨脹和收縮
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SG-SW靜態(tài)稱重模塊
| ◆ 使用優(yōu)質(zhì)傳感器,稱量精度高 |
技術(shù)指標 | 靜載稱重模塊(t) | |
額定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復性 | %R.O. | ≤0.01 |
滯后 | %R.O. | ≤±0.02 |
非線性 | %R.O. | ≤±0.02 |
蠕變(30分鐘) | %R.O. | ≤±0.02 |
零點輸出 | %R.O. | ≤±1 |
溫度補償范圍 | ℃ | -10~+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20~+60 |
靈敏度溫度系數(shù) | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點溫度系數(shù) | %R.O./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建議激勵電壓 | V(DC/AC) | 5~15 |
zui大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %R.C. | 150 |
極限過載 | %R.C. | 300 |
防護等級 |
| IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |
單只模塊范圍:1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T
模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆
功能特點:
1數(shù)字重量顯示;
2高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好;
3可應(yīng)用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;
4依實際現(xiàn)場狀態(tài),配合采用3組或4組傳感器;
5配合選購定量控制系統(tǒng),達成定量自動加料或定量自動排料;
6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購;
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
8模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù),可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
9系統(tǒng)具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生,使系統(tǒng)具有更強的應(yīng)變能力。
全自動:帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。(可選)
自動:當計算機出現(xiàn)故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。
手動:去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備,系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。
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