品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,能源,建材 |
砂石料定量裝車稱重系統(tǒng)智能裝車系統(tǒng)主要用于砂石料裝車計量。隨著砂石料行業(yè)的發(fā)展,裝運(yùn)水平不斷提高,*的、現(xiàn)代化的裝車系統(tǒng)也隨之出現(xiàn)。采用稱重技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自控技術(shù)和IT技術(shù),通過全電子汽車衡、稱重控制器、可編程控制器(PLC)、視頻監(jiān)控、計算機(jī)等設(shè)備來實現(xiàn)物料的智能裝車,也可將裝車數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫銜接,提高裝車精度和裝車效率、降低人力成本、減少污染、杜絕超載。
1. 智能裝車系統(tǒng)簡介
智能裝車系統(tǒng)是智能化煤廠監(jiān)控管理系統(tǒng)核心之一,該系統(tǒng)主要應(yīng)用在治理超限超載等方面,我公司定量裝車系統(tǒng)是在傳統(tǒng)汽車衡系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加上視頻監(jiān)控設(shè)備、語音系統(tǒng)、刷卡系統(tǒng)等設(shè)備組成,對稱重數(shù)據(jù)和下料口狀態(tài)進(jìn)行采集、計算、控制、保存、管理的一種管理系統(tǒng),系統(tǒng)包括硬件設(shè)備和軟件兩大部分,可以進(jìn)行手動和自動切換。
準(zhǔn)確的控制了車輛裝載物料量,避免了車輛由于裝載物料過多或過少需要重復(fù)的卸料或裝料,減少了單次作業(yè)周期,提高了工作效率能夠精確控制物料的裝載量,減少了車輛往返于過磅處與物料裝載處的次數(shù),減少了裝車的周期裝車過程實時監(jiān)控。
2 .系統(tǒng)架構(gòu)
智能裝車系統(tǒng)流程
子框架和布局:
設(shè)備布局:
3.智能裝車系統(tǒng)的主要功能
1.稱量管理系統(tǒng)由數(shù)字稱重系統(tǒng)采集儀表來完成
2.工控機(jī)與稱重儀表進(jìn)行通信,并進(jìn)行車皮、應(yīng)加載量、實加載量,整車重的計算和稱量
3.時時讀取物料總量狀態(tài),并根據(jù)時時的重量發(fā)送指令到控制器控制料倉口放料速度(需要放料設(shè)備支持)等
4.車輛裝載完成后發(fā)送放車指令控制擋道器
5.與顯示大屏進(jìn)行通信,顯示稱重結(jié)果等信息
6.處理視頻信號,并顯示時時圖像
7.語音提示系統(tǒng),司秤人員可以指揮車輛前行、后退,避免料卸撒到秤上
8.裝車數(shù)據(jù)打印,數(shù)據(jù)任意統(tǒng)計
4.智能裝車系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)
將原來粗狂、繁雜的裝車工作變得高效、簡單、便捷,同時*杜絕了各種裝車和稱重作弊行為。 該系統(tǒng)與ERP企業(yè)管理軟件等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成,不但可以完成水泥裝運(yùn)快捷,而且實現(xiàn)了對生產(chǎn)、合同管理、港口管理、運(yùn)費(fèi)結(jié)算、財務(wù)統(tǒng)計、進(jìn)銷存、資產(chǎn)、設(shè)備、化驗等的集成化管理,本系統(tǒng)對提高管理水平,防止稱重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、規(guī)范生產(chǎn)秩序、提高工作效率、提高經(jīng)濟(jì)效益、起到了非常積極的作用。
在裝車稱重的整個過程里做到計量數(shù)據(jù)自動可靠采集、自動判別、自動指揮、自動處理、自動控制,大限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強(qiáng)度,提高了系統(tǒng)的信息化、自動化程度。
1.對于管理部門,可以通過系統(tǒng)中的匯總報表了解當(dāng)前的生產(chǎn)及物流狀況;
2.對于財務(wù)結(jié)算部門,則可以拿到清晰又準(zhǔn)確的結(jié)算報表;
3.對于倉管部門,則可以了解到自己的收、發(fā)貨物的情況等。
這些報表數(shù)據(jù)是隨時可以查閱的,因此它也加強(qiáng)了管理上的一致性,縮短了決策者對生產(chǎn)的響應(yīng)時間,提高了管理效率,降低了運(yùn)行成本,促進(jìn)了企業(yè)信息化管理。
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